Приготовление битумных эмульсий
Для приготовления дорожных катионных битумных эмульсий используется оборудование, реализующее принцип механичес
кого эмульгирования с помощью диспергаторов роторного типа (коллоидной мельницы).
На эмульсионных заводах используются коллоидные мельницы, которые могут быть разбиты на три группы в зависимости от получаемого размера частиц битума в эмульсии:
- мельницы первой группы: пик от 1 до 2 мкм и более 90 % частиц менее 5 мкм;
- мельницы второй группы: пик 4-5 мкм и более 90 % частиц менее 10 мкм;
- мельницы третьей группы: пик выше 5 мкм и более 10 % частиц крупнее 10 мкм.
Области применения эмульсий, приготовленных на коллоидных мельницах:
- первой группы: литые эмульсионно-минеральные смеси, в том числе полимермодифицированные, поверхностная обработка (чип сил), в том числе с использованием полимеров, ресайклинг, укрепление грунтов, подгрунтовка, пропитка и т.д.;
- второй группы - простые литые эмульсионно-минеральные смеси, поверхностная обработка, ресайклинг, укрепление грунтов, подгрунтовка, пропитка;
- третьей группы - поверхностная обработка в неответственных случаях, подгрунтовка, пропитка.
Рис.1 - Принципиальная схема установки периодического действия
Производство битумных эмульсий может осуществляться на установках непрерывного или периодического действия (рис. 1 и рис. 2).
В установках периодического действия раствор битума и эмульгатор готовятся в необходимых по рецептуре количествах и доводятся до расчетной температуры.
Дозировка компонентов для приготовления эмульсии в установке периодического действия осуществляется с помощью насосов-дозаторов объемного дозирования.
В установке непрерывного действия не используются объемные дозаторы, и непосредственно в мельницу осуществляется подача битума. Установки непрерывного действия с полностью автоматизированным технологическим процессом, как правило, встраиваются в стандартный контейнер, что упрощает ее монтаж и перебазирование.
Основными преимуществами установок непрерывного действия по сравнению с аналогичными заводами периодического действия являются:
- быстрая перестройка процесса с одного типа эмульсии на другой;
- снижение затрат на рабочую силу и эксплуатационных расходов;
- почти полностью исключается опасность для здоровья, связанная с использованием химикалий;
- повышенный коэффициент использования благодаря исключению дозаторов.
Рис.2 - Принципиальная схема установки непрерывного действия
